注塑機模板緣何頻繁斷裂?原因竟是如此

            文章來(lái)源:http://www.opensso.cn/ 發(fā)布時(shí)間:2024-03-25

            要說(shuō)注塑機的零部件之中哪個(gè)重要性較強,模板肯定是首當其沖的了,模板是注塑機的重要組成部分,可以說(shuō)如果模板出現問(wèn)題了,將會(huì )直接導致注塑機無(wú)法正常運作。因此,為了加強模板的剛度,注塑機生產(chǎn)廠(chǎng)家已經(jīng)充分考慮了這一情況,可還是時(shí)不時(shí)出現模板斷裂的情況,這究竟是什么原因呢?

             

             

            一、注塑機模板受力分析

            在肘桿式合模裝置中,對于前注塑機模板來(lái)說(shuō),其受力好象用手帕包東西一樣,要注意的是,中間挖空如果太大,或者在軸對稱(chēng)線(xiàn)附近有鑄造缺陷、螺釘孔、銷(xiāo)孔等缺陷,就有發(fā)生斷裂的危險。

            二、系統受力分析

            1、在肘桿伸直時(shí),四根拉桿必然受拉,由于加工及裝配的原因,四根拉桿受力長(cháng)度未必相同,這樣受拉力也不同,作用在注塑機模板上的力也不同,這就容易引起注塑機模板局部超載而斷裂。

            2、同樣由于加工、安裝的原因,如兩邊前后肘桿不等長(cháng),四根拉桿不等長(cháng),注塑機模板厚薄不均,甚至模具安裝面不平行等均會(huì )使肘桿伸直后所受的力不同。當模具剛剛閉合,如果上下肘桿形成的初始角不同,必然會(huì )使肘桿受力不均,嚴重時(shí)可達30%以上,那么模具受力也不均,這將使模具與注塑機模板接觸面積減少,彎曲力增加,這必然導致注塑機模板受力不均而斷裂。

            三、時(shí)桿的排列及模具安裝

            1、肘桿主要分為上下排列或水平排列兩種。山東注塑機生產(chǎn)廠(chǎng)家認為,如果不考慮潤滑因素,只考慮模方便,一般為H1≥H2,故采用水平排列時(shí)后肘桿的長(cháng)度可考慮長(cháng)些,以增加注塑機模板行程。這樣,如果采用長(cháng)條型模具,模具寬度B比L1小得多,則動(dòng)注塑機模板比較容易斷裂。當然,采用上下排列則模具水平軸線(xiàn)附近容易出現飛邊,而且開(kāi)模行程較小。

            2、模具安裝面積太小,使注塑機模板所受的彎曲力大增,注塑機模板也容易斷裂。

             

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